反冲洗的目的是使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走,从而起到清洁过滤层的作用.反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定,一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。

  正常生产一年以后，设备要进行按时进行检查,按时进行检查是为了能够更好的保证第二年一年之内无事故地安全运行。

  为了缩短按时进行检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常,一定要立即处理,并给予解决.（见表四）

  机械过滤器,用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。

  原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时,为砂滤料载留。

  打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。

  打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据详细情况而定。

  设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L.

  机械过滤器采取不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。

  设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表.机械过滤器所填填料包括精制石英砂.填高如下:

  初次调试时由于设备内部存有空气,故设排气步序。打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。

  机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

  当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清理洗涤。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力，进而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。

  设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行全方位检查、维护。（见表一）

  上述准备阶段的检查结束后，除要求做试车外,还必须对下列项目进行全方位检查。(见表二)

  经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。（见表三）

  设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺顺利利地进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏,应做必要的修补.安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。